企業簡介
廣州市白云化工實業有限公司主要從事各類建筑和工業用密封膠等高分子新材料的研發、生產及經營，并引領著行業的發展。白云化工是國家火炬計劃重點高新技術企業，建設部十大自主創新優勢企業，是國家建設部授予的全行業唯一的“建筑密封膠新技術產業化示范基地”，建設有國內第一條具有世界先進水平并擁有自主知識產權的全自動連續化生產線，建有省級技術中心和工程技術研究開發中心，以及博士后科研工作站、院士專家企業工作站。
具有鮮明行業特點的管理難題
市場上假冒白云化工產品現象較多，如何利用批次追朔進行打假？
需按客戶要求定制的多種包裝形式、多種顏色的同一產品，如何從銷售開始全程跟蹤和管理？
如何進行投入產出率的統計及生產領料控制？
半成品及過程品的管理，常需要一定的反應時間或靜置時間，如何協同生產？
BOM有冬夏季之分，顏色對配方的用料影響大，BOM維護工作量大如何解決？
供應商的質量分析及來料檢驗如何控制以及品質如何追朔？
總體應用流程
從經銷商下單到客服接單以及發貨直至物流的全流程管理。
從采購計劃、采購訂單、質量檢驗、原料入庫的全流程管理。
從生產訂單下達，到排產、領料、投料、質量檢驗、產品條碼入庫的全流程生產管理。
關鍵應用
經銷商訂貨平臺
經銷商以前都是通過電話、傳真、Email等形式給白云化工下單，經常出現名稱不準確、型號寫錯、單位搞錯等現象，白云化工需要設置多人核實信息，訂單信息錯誤還是經常出現，溝通成本很高。自從使用了經銷商訂貨平臺后，產品名稱、產品編碼、規格型號、顏色、包裝形式等產品關鍵信息全部規范化，對各經銷商的價格全部列在系統中，經銷商利用互聯網，在各自所在地隨時在平臺上下單，準確率提高到100%。白云化工隨時進行審核，訂單被自動傳遞到下一環節，經銷商可以通過平臺查詢訂單發貨情況，以及與白云化工對賬，大幅降低了差錯率，線上線下快速協同，提高了效率，客戶滿意度也大幅提升。
BOM的自動擴展
因企業30%的訂單為特殊定制顏色的訂單，而不同顏色會影響色料的用料量，而總質量是一樣的，因此色料的用量變化會對基料的用量有關聯影響。特殊顏色的產品幾乎為一次性生產，造成BOM的維護工作量大。
經過分析，這些影響有一定規則可循，于是在U8系統里只針對該產品建立一個標準的BOM，色料不進BOM清單，對BOM進行自動擴展，將色號通過存貨自由項（非結構）進行標識，并開發色料配比表作為基礎資料由技術部進行維護，U8系統在下達生產訂單時，根據色號與色料配比表進行匹配將色料插入到生產訂單子件中，并反算更新生產訂單的基料量，這樣就很好地解決了產品內容相同，但顏色不同、包裝不同、客戶定制所造成的BOM量過大，難以維護的難題。
特殊色的LP+ATO的應用
特殊色基本為客戶定制型的產品，重復生產率低、小批量，需進行訂單跟蹤，因此對于產品特殊色進行啟用了LP+ATO的模式，并將色號作為非結構自由項，通過銷售訂單直接轉生產，實現訂單的跟蹤，將色號作為存貨自由項大大降低了存貨檔案的維護工作量及編碼的爆增。
生產部與生產車間協同
生產部下達生產訂單，標準色手工下達（備貨生產），特殊色通過銷售轉生產下達。確認排產后，打印《隨貨檢驗跟蹤工單》，并下達生產指令給車間； 車間根據BOM清單、作業指導書進行投料生產，完工分裝、貼標裝箱，并在系統按生產訂單錄入《產成品入庫單》進行保存，由倉庫入倉后進行掃碼確認審核。所有這些操作，均在U8系統中完成，為保證產品質量，提高投入產出率奠定堅實基礎。
投料量的自動計算
企業的產品按支進行銷售，支裝分別有300ML\500ML\590ML，而生產實際是按基料投料量KG進行生產排產，因設備容量分250KG,400KG,800KG, 如果生產訂單無法直觀快速體現投料量，則生產安排人員無法進行排產安排，例如當收到訂單3000支時無法直接知道投料量是多少，安排什么設備合適，如何做到最經濟批量生產。通過開發自動計算出基料的投料量，便于快速進行生產排產安排。
條碼應用
原條碼與U8系統分離，U8系統的批次與條碼系統的批次不一致，導致U8系統庫存批次不準確，給業務跟蹤追朔帶來困難。現在將條碼與U8系統進行了整合，出入庫通過條碼掃碼記錄批次，并回寫U8系統，確保U8系統的批次信息準確，便于業務跟蹤及追朔，倉庫的收發貨準確率達到100%，提高盤點效率且更好地監管倉儲先進先出。根據條碼中的批次信息，讓市場上的假貨立刻原形畢露。
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