在現(xiàn)實的倉儲管理中，我們常常聽說有發(fā)錯料、發(fā)串料的情況發(fā)生。
究其原因，我認為這其中難免有保管人員粗心大意的主觀成分，而最主要的、客觀的因素應(yīng)該是貨位與標(biāo)識不清。
如果你僅僅告訴一個倉管人員，去他所管理的庫房找某一個規(guī)格型號的產(chǎn)品，而不告訴他該物品的貨位，那么就應(yīng)該看這位保管人員的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。
如果他責(zé)任心強，他即使不識貨也知道這個東西就在某個貨位等著他，因為不識貨，他在貨物落地時就會做好記錄，給這個物品做以特殊標(biāo)記；技術(shù)水平高，管理上他也更是會井井有條，完全可以做到眾里挑一，識別同種物資不同規(guī)格型號的差異，也不會拿錯。
由此，不難看出貨位與標(biāo)識在倉儲管理中的重要性。
01、貨位與標(biāo)識管理是
倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化的必然途徑
倉儲標(biāo)準(zhǔn)化管理的主要內(nèi)容是物資的貨位劃分與堆碼擺放，堆碼擺放則離不開特定的貨位。
物資一旦入庫，首先要解決和明確的就是存放的貨位，貨位確定后，物資裝卸落地，才會減少不必要的重復(fù)倒運。
同樣，貨物落地必須要有明確的標(biāo)識，以方便管理，達到帳、卡、物、資金的一致。
到這里，就自然離不開我們常說的“四號定位”、“五五擺放”、“三清四齊”了。
從這點看，日常管理中，之所以會發(fā)生這樣那樣的錯誤，究其原因，就在于貨位管理混亂，標(biāo)識不清。
反之，貨位與標(biāo)識管理清晰，不但可以在日常管理中通過人工或自動數(shù)據(jù)采集和電子數(shù)據(jù)處理，大大提高工作效率，減少基于紙面的管理和相關(guān)費用。
自動處理還可減少手工輸入和處理中不可避免的錯誤，倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化也就有了良好的基礎(chǔ)。
02、貨位與標(biāo)識管理是
倉儲管理規(guī)范化的必然要求
倉儲管理規(guī)范化的基本要求應(yīng)該是：貨位固定、標(biāo)識統(tǒng)一、項目齊全、填寫規(guī)范。
貨位與標(biāo)識規(guī)范，即便倉管人員從來沒有見過某種物資，他只要知道如何獲取該物資的貨位，能夠認清標(biāo)識，就可以準(zhǔn)確、快速地找到相應(yīng)的物資。
結(jié)合現(xiàn)代物流裝備和信息技術(shù)，將標(biāo)識管理與物資信息管理系統(tǒng)融合后，通過對特定應(yīng)用系統(tǒng)簡單的操作，就可實現(xiàn)快速的產(chǎn)品信息跟蹤與追溯，提高消費者滿意度。
全球統(tǒng)一標(biāo)識系統(tǒng)之所以能夠快速、準(zhǔn)確的與貿(mào)易伙伴之間通過標(biāo)準(zhǔn)電子報文的方式，以最快和最準(zhǔn)確的方式進行信息的交換。把物流供應(yīng)鏈各個節(jié)點的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。
最根本的原因就是全球統(tǒng)一標(biāo)識系統(tǒng)實現(xiàn)了物流與信息流的統(tǒng)一，通過它可以對現(xiàn)代物流的各個環(huán)節(jié)進行有效的管理。
因此，倉儲管理規(guī)范化，首先要實現(xiàn)貨位與標(biāo)識管理的規(guī)范化。
只要我們實現(xiàn)了貨位與標(biāo)識規(guī)范化管理，并與物資信息管理系統(tǒng)統(tǒng)一融合，產(chǎn)品的入庫、發(fā)放、追蹤也將變得簡單易行。再通過加強物資現(xiàn)場管理、堆碼擺放的標(biāo)準(zhǔn)化，倉儲管理規(guī)范化的實現(xiàn)就不再困難。
03、貨位與標(biāo)識管理是
倉儲管理精細化的必然結(jié)果
采用自動識別技術(shù)中的條碼技術(shù)，具有數(shù)據(jù)采集速度快、準(zhǔn)確率高、成本低廉、易于操作、標(biāo)準(zhǔn)全球統(tǒng)一、所標(biāo)識的信息能夠適應(yīng)供應(yīng)鏈的特點。
因此，倉儲精細化管理，我們首先要從物資的貨位劃分、指定，標(biāo)識格式規(guī)范、內(nèi)容填寫做起，只有貨位清楚了，標(biāo)識準(zhǔn)確了，才能進一步實現(xiàn)深層次管理的精細化，實現(xiàn)貨位和標(biāo)識管理條碼化、規(guī)范化。
04、貨位與標(biāo)識管理是
倉儲管理現(xiàn)代化的必然手段
條碼技術(shù)的應(yīng)用對于物流的意義在于物流與信息流的結(jié)合，在沒有應(yīng)用條碼技術(shù)的時代，不管是人工系統(tǒng)還是計算機系統(tǒng)，都存在一個問題，那就是操作中出現(xiàn)差錯的機率非常大。如出入庫、盤點過程等。這是由于物流與信息流脫節(jié)，在生成與物流對應(yīng)的信息時易于出錯造成的。
條碼技術(shù)形成后，條形碼在物資管理中的應(yīng)用，大大減少了出錯的可能性。而且條碼還可以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，唯一性，使用條碼既方便又快捷。特別是全球統(tǒng)一標(biāo)識系統(tǒng)，更將企業(yè)與供應(yīng)鏈連接在一起，不管你身處世界的哪一個角落，利用全球統(tǒng)一標(biāo)識系統(tǒng)。
結(jié)合條形碼管理系統(tǒng)，就可以快速、準(zhǔn)確的與貿(mào)易伙伴之間通過標(biāo)準(zhǔn)電子報文的方式，以最快和最準(zhǔn)確的方式進行信息的交換。
把物流供應(yīng)鏈各個節(jié)點的信息連接在一起，跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。
總而言之，在倉儲物料管理中，對商品儲存的貨架貨位，每個貨位儲存商品的品種數(shù)量、保質(zhì)期等相關(guān)信息，利用條碼技術(shù)，就可對這些信息隨時進行采集處理。
通過條碼技術(shù)，無論倉庫中的商品流向哪里，只要結(jié)合商品包裝的條碼管理和出庫信息，就可自動記錄下物品的流動情況，隨時掌握庫存情況。
并且條碼也可以與無線網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合，如在倉儲過程中，保管員可以利用無線手持終端接受業(yè)務(wù)中心的盤點或備貨指令。
并利用終端掃描條碼完成盤點或備貨工作，方便的進行實物與資金管理，輕松追溯某批物資的采購、出入庫情況及驗收質(zhì)檢資料，簡化盤點工作。
結(jié)合物資管理信息系統(tǒng)和實物盤點，可以輕易獲取物資的庫存狀況、查詢物資的貨位，進行自動化庫存平衡與盈虧動態(tài)核算管理。
由此可見，倉儲管理現(xiàn)代化，仍然離不開貨位與標(biāo)識的管理。
對倉儲貨位及標(biāo)識管理的幾點建議：
1.統(tǒng)一劃定貨位
對現(xiàn)料場、料棚貨位進行統(tǒng)一規(guī)劃，重新劃分，界定劃分依據(jù)及間隔，杜絕倉管員隨意編排貨位的情況發(fā)生。對于貨物的出入庫進行嚴格的貨位管理，逐步推廣應(yīng)用條碼管理技術(shù)，實現(xiàn)實時貨位查詢和貨位動態(tài)分配、管理。達到庫存管理的前端應(yīng)用與物資收發(fā)操作的實時聯(lián)系，把出錯率降至最低。以促進倉儲管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，也便于配合電子監(jiān)控警報系統(tǒng)實現(xiàn)準(zhǔn)確預(yù)警，快速響應(yīng)。
2.統(tǒng)一標(biāo)識格式
即對物資料簽統(tǒng)一制作格式和所需填寫的項目內(nèi)容，逐步探索將條碼引入物資標(biāo)識，通過掃描商品的條形碼。實現(xiàn)實時查詢其存儲的貨位，同時基于庫存貨位信息分配貨位或動態(tài)定義貨位。基于出入庫商品的批量動態(tài)地分配人力、物力資源，充分利用資源，提高系統(tǒng)的運行效率，減少資源的浪費。以實現(xiàn)庫存實物管理與物資信息管理系統(tǒng)融合，推進實現(xiàn)庫存自動化盤點和精細化管理。
3.明確標(biāo)識管理，商品管理條碼化
即對標(biāo)識內(nèi)容的填寫、維護、更換劃分責(zé)任，做到貨位規(guī)范化、管理條碼化。條碼是商品的唯一標(biāo)識，現(xiàn)代商業(yè)管理(包括倉庫管理系統(tǒng))的基礎(chǔ)是商品的條碼化。結(jié)合目前的物資管理信息系統(tǒng)，通過開發(fā)系統(tǒng)庫存綜合盤點功能，就可以分倉庫、分區(qū)、分貨位進行隨機抽查，也可以針對特定類抽查，定期對整個倉庫系統(tǒng)進行全面的盤點。
4.定期維護管理
一是對劃定后的貨位界線標(biāo)識定期維護，二是對標(biāo)識標(biāo)牌定期維護或更新。確保實現(xiàn)實時貨位查詢和貨位動態(tài)分配、管理。“貨位清則標(biāo)識明，標(biāo)識明則管理成”。清晰規(guī)范的貨位，標(biāo)明準(zhǔn)確的標(biāo)識，是倉儲管理的根基。隨著現(xiàn)代物流技術(shù)的應(yīng)用，信息技術(shù)和倉儲管理水平的不斷提高，將大幅提高倉儲運作與管理的工作效率。大幅度減少現(xiàn)有模式中管理貨位信息的時間，提高庫存查詢和盤點精度，大大加快出、入庫單據(jù)的流轉(zhuǎn)速度，減少人、財、物的資源浪費。
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